| 工件缺陷 |
產生原因 |
解決辦法 |
| 表面波紋 |
-
磨頭系統剛性不足
-
主軸軸承間隙過大
-
主軸部件動平衡不好
-
砂輪不平衡
-
砂輪過硬，組織不均，磨鈍
-
電動機定子間隙不均勻
-
砂輪卡盤錐孔配合不好
-
工作臺換向沖擊，易出現兩邊或一邊的波紋；工作臺換向一定時間與砂輪每轉一定時間之比不為整倍時，易出現菱形波紋
-
液壓系統振動
-
垂直進給量過大及外源振動
|
根據波距和工作臺速度算出它的頻率，然后對照機床上可能產生該頻率的部件，采取相應措施消除 |
| 線性劃傷 |
工件表面有磨屑或細砂，當砂輪進入磨削區后，帶著磨屑和細砂一起滑移而引起 |
調整好切削液噴嘴，加大切削液流量，使工件表面保持清潔 |
| 表面接刀痕 |
砂輪母線不直，垂直和橫向進給量過大 |
機床應在熱平衡狀態下修整砂輪，金剛石位置放置在工作臺面上 |
| 塌角或側面呈喇叭口 |
-
軸承結構不合理，或間隙過大
-
砂輪選擇不當或不鋒利
-
進給量過大
|
可以在兩端加輔助工件一起磨削 |
| 工件表面拉毛劃傷 |
-
精磨余量太少（留有上道工序的磨紋）
-
磨削液供給不足（壓力小，流量小，噴射位置不當）
-
磨削液不清潔
-
砂輪磨料脫落
-
磨料選擇不當，或粒度選擇不當
-
修整后砂輪表面留有或嵌入空穴的磨料
|
-
嚴格控制精磨余量
-
調整壓力、流量及噴射位置
-
更換磨削液
-
選用優質砂輪，并將砂輪兩端倒角
-
應根據工件特點及磨削要求正確選用砂輪
-
修整后用細銅絲刷刷一遍
|
| 工件表面燒傷 |
-
磨削用量過大
-
工件轉速太低
-
砂輪硬度太硬或者粒度過細，磨料及結合劑選用不當
-
砂輪修整過細
-
砂輪用鈍未及時修整
-
磨削液壓力及流量不足，噴射位置不當
-
磨削液選用不當
-
磨削液變質
|
-
正確選用磨削用量
-
合理調整工件轉速
-
根據工件材料及硬度等特點選用合適的砂輪
-
根據磨削要求選用正確的磨削方式及用量
-
掌握工件的特點及精度變化規律及時調整砂輪
-
調整壓力，流量及噴射口
-
合理選用磨削液
-
及時更換磨削液
|
