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合理應用修刀板提升切割品質
發布時間:2021-10-20 點擊數:2002

前言

在半導體相關產品切割領域里,追求更高的效率與更好的切割品質一直是各大工廠著重管控的。

相信行業人員都了解,切割刀片合理應用離不開四項基本條件:設備、工件、刀片、參數,但如果這四項條件都已經達到最佳適配程度的話,還想要提升切割質量可以從什么方向入手呢?

答案——修刀板!

修刀板,就是用來修磨刀片的板子。

 

修刀的目的:

1. 開刃;

2.調整真圓度;

3.創建容屑槽,增加排屑能力;

 

具體案例

有一切割QFN的客戶,由于現用刀片切割品質不佳,向公司提出優化需求。經公司應用技術部評估客戶現有加工條件后,針對加工現狀出具了解決方案,大大提高了加工水平,為客戶贏得了更多的生產加工訂單。

 

具體案例情況如下,供大家參考。

原加工要求:

毛刺尺寸<50μm;

崩邊尺寸<30μm;

 

優化需求:

毛刺尺寸<15μm;

崩邊尺寸<8μm;

 

設備耗材信息:

機臺:DAD321

貼片:150μm厚UV膜

 

工件信息:

產品:QFN

鍍層:表層鍍錫

材質:環氧樹脂+銅

原刀片信息:SST 58*0.33*40-240# 

 

劃切刀片

 

基本參數

主軸轉速(rpm):17000

進給速度(mm/s):60

刀片高度(mm):0.07

 

優化分析

根據對客戶現場加工條件的了解,以及加工QFN工件刀片的適配性,此次提高切割品質的解決方案并沒有以調整設備、工件、刀片、參數四項基本條件為入手點。因為觀察到原有工藝中,全新刀片安裝后是通過切割QFN邊框來進行磨刀,并沒有專門的修刀工藝,全新刀片初期的切割效果大打折扣,所以建議增加全新刀片使用樹脂修刀板進行刀片修磨的專屬工藝,以提高全新刀片整體切割質量。

 

測試階段

第一階段:刀片修磨

 

 

修刀板類型:SST-樹脂修刀板

修刀板粒度:400#

修刀轉速(rpm):17000

修刀進給(mm/s):6

修刀深度(mm):0.5

修刀數(條):5

修刀時間:1min

 

修刀前刀刃表面狀態

 

修刀后刀刃表面狀態

 

第二階段:工件切割

主軸轉速(rpm):17000

進給速度(mm/s):60

刀片高度(mm):0.07

切割效果對比:

 

修刀前

 

修刀后

 

測試結果

毛刺尺寸:<10μm

崩邊尺寸:<5μm

 

客戶依據公司出具的解決方案調整工藝后,刀片的切割品質實現了較大提升,符合客戶目前的生產需求。

 

★ 總結 ★

在精密劃切領域,深圳西斯特科技有限公司有著豐富的切割經驗,無論是切割品質還是切割壽命都具有較強的優勢,同時在修刀板產品上,也投入了較大研發精力,已獲得多家客戶認可,歡迎咨詢了解!