人造金剛石磨料的劃切機理
切割刀片是由人造金剛石顆粒和結合劑組成，在劃片設備空氣主軸高速旋轉下，針對某些材料進行切斷、開槽等加工，具有精度高、穩定性好、效率高等特點。人造金剛石顆粒帶有單獨磨削能力，是起主要磨削作用的磨料，本文將簡單講述該磨料的工作機理。
一、刀片組成部分示意圖：
二、微切削過程分三個階段：
刀片起劃切作用的是切削刃，切削刃上有無數個磨粒，這些磨粒對工件進行切削。
2.1滑擦階段：
切削刃剛開始與工件接觸時，切削力是由小逐漸增大的，這時候磨粒并未切削工件，而只是在其表面滑擦而過，工件也僅僅產生彈性變形。
2.2耕犁階段（也稱刻劃階段）：
當磨粒繼續切入工件，工件表面開始產生塑性變形，磨粒前方受擠壓的材料向兩邊塑性變形，在工件表面耕犁出溝槽，而溝槽的兩側微微隆起產出斷裂。
2.3切削階段
磨粒繼續向工件切入，切削向下的垂直力不斷增大，達到臨界值時，被磨粒擠壓斷裂的材料碎屑通過刀口容屑槽和冷卻水沖刷，排除出溝槽，達到去除材料的目的。
三、刀片自我鋒利（自銳）
金剛石刀具有一個顯著的特點，在切割過程中隨著刀片不斷的磨損，不斷裸露出新的金剛石磨粒，繼續參與磨削，讓刀具保持足夠的鋒利性，保持穩定的切削效果，我們把這個過程稱為“自銳”。
但是在切削不同材料工件上，刀片自銳性表現不一而足，當刀片自銳性不足時，可以進行修刀，幫助金剛石裸露，以達到穩定良好的切削效果。
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