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以調(diào)心滾子軸承為例：

1. 軸承套圈和滾動(dòng)體材料

材料性能要求：較高的接觸疲勞強(qiáng)度，良好的耐磨性，較高的彈性極限，適宜的硬度，一定的韌性，良好的尺寸穩(wěn)定性。常用材料為：高碳鉻軸承鋼  Gcr15   Gcr15SiMn。其它材料也有：滲碳軸承鋼 ，耐腐蝕軸承鋼，耐熱軸承鋼。

2. 鍛造加工:是軸承套圈加工中的初加工，也稱毛坯加工。

套圈鍛造加工的主要目的是：

2.1 獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯，從而提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本。

2.2 消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，從而提高軸承的使用壽命。

3. 車削加工:是軸承套圈和滾子加工中的半成品加工，也可以說(shuō)是成型加工。

車削加工的主要目的是：

3.1 使加工后的套圈和滾子，與最終產(chǎn)品形狀完全相同。

3.2 為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件。

4. 熱處理:是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序.

熱處理的主要目的是：

4.1 通過(guò)熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變，提高材料機(jī)械性能。

4.2 提高軸承內(nèi)在質(zhì)量（耐磨性、強(qiáng)韌性），從而提高軸承使用壽命。  

5. 磨削加工:是軸承套圈和滾子加工中的最終加工，稱為成品加工。

磨削加工的主要目的是：

5.1 使套圈和滾子的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.2 為軸承裝配提供合格的套圈和滾子。

6. 軸承裝配:是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的最后工序，對(duì)軸承性能具有重要的影響。

軸承裝配的主要目的是：

6.1 把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件（外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架）裝配成軸承產(chǎn)品。

6.2 按不同的技術(shù)要求，裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。