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劃片刀中的結合劑是什么
發布時間:2023-11-13 點擊數:1333

磨劃工具中,結合劑的功用是黏結磨粒形成砂輪,其作用主要體現兩個方面,1、使磨料可以成型成磨具,2、使砂輪具有磨劃能力。半導體等硬脆材料切割領域,常見的結合劑有樹脂結合劑、金屬結合劑兩種。 

樹脂結合劑

樹脂結合劑,是由熱固性樹脂做粘結劑加上各種填料組成的,其各種成分的性質和用量的多少對結合劑的物理性能,機械性能和刀片劃切性能有很大的影響,因此,必須針對加工工件的材質、性能加以選擇,才能達到良好的切割效果。

可用作硬脆材料樹脂劃片刀的粘結劑材料,廣泛應用的是酚醛樹脂,除此外還有聚酰亞胺樹脂、環氧樹脂、聚氨脂等。

樹脂結合劑本身具有良好的彈性和有拋光作用,與金剛石磨料結合形成樹脂刀片后,仍具有良好的自銳性,不易堵塞,修整少,經常應用于封裝基板、陶瓷、玻璃等材料的切割。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差,耐熱性也較差,導致高溫切割刀片的磨損大 

金屬結合劑

金屬結合劑包含青銅和電鍍兩大類。

 

青銅結合劑一般以銅,錫為主,為改變其性能,可加入一些其它金屬粉末,如銀,鎳,鋅等。將以上金屬粉末以及金剛石微粉充分混和均勻,然后置于模具中壓制成型,燒結而成即為金屬軟刀。該種刀片的結合劑和磨粒的結合強度高,耐磨性好,磨損小,所以使用壽命長,而且能夠保持良好的形狀,故能承受較大的負荷。但缺點是自銳性較差,表面容易堵塞,發熱大,修整也十分困難。主要用于玻璃、陶瓷、半導體等非金屬材料的切割。

 

金屬結合劑對刀片的性能的影響是多方面的,單靠調整錫銅含量無法滿足需要,必須加入一定比例的其它金屬粉末來調節,在銅錫合金中加入適量的鉛可提高耐磨性;加入適量鎳可提高機械強度和耐磨性;加入銀粉可改進合金的機械性能和導電性能,而且可使合金的抗折強度有很大提高。除此外,要達到制造中工藝性能好,混料的方式,方法,成型壓力,模具結構,燒成升溫曲線等都有嚴格要求。

 

電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑,一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上,該種結合劑刀具,磨料層薄,磨粒密度高,刀具表面切割鋒利,切割效率高,經濟效益好,不需要修整。


 

金剛石刀具中結合劑的作用是將金剛石磨料牢固地黏在一起,不同硬度的結合劑對刀片的壽命影響比較大。

 

軟性結合劑能夠加速金剛石顆粒的“自我鋒利”,使劃片刀始終保持比較鋒利的狀態,能減小切割材料的正面崩缺、分層及毛刺問題。硬性結合劑能更好地把持金剛石顆粒,增加刀片的耐磨性,提高刀片的壽命。

 

軟性結合劑的缺點是刀片壽命的縮短,硬性結合劑的缺點是切割產品的品質較差。

 

結合劑的選用,一方面是結合劑類型的選用,另一方面,是結合劑體系的選用。每一種結合劑的體系或種類很多,針對不同材料不同加工要求,需要選擇合適的結合劑。由于產品科技的進步,很多加工領域,樹脂結合劑可以,金屬結合劑也可以,但是要使劃切方案最優化,還需要專業人士進行選擇和配制。