磨削加工因其高質量、精尺寸等優勢，成為了基本所有機械加工中不可或缺的工藝。但其加工效率低，設備要求高，因此其生產成本約是切削加工的5倍以上。由于其本身的微觀加工特性，使磨削過程的直觀觀測變得幾乎不可能，被認為黑盒子。無論在國內還是國外，磨削的應用更多依靠的是操作經驗，而非科學，故很多磨削工藝是在一個欠優化的狀態下進行。當前的機械制造行業正在進行著由“數的競爭”，轉變到“數為基礎，質的競爭”。因此，很多的企業渴望優化磨削過程，尤其在產品質量要求較高的行業中，比如精密齒輪、航空葉片等的磨削中。
磨削系統由輸入部分（包含“機器設備”，“工件材料”，“磨具產品”和“操作參數”）、過程部分（包含“微觀交互作用”和“宏觀變量/測量”）和輸出部分（包括“技術輸出”和“經濟及系統輸出”）組成。
其中“輸入部分”為我們可以控制和調整的部分。“過程部分”中的“微觀交互作用”由于磨削的概率加工特點以及微小尺寸特性，幾乎無法進行觀測，所以必須通過對于“宏觀變量/測量”來進行過程監控，并根據對于磨削技術的理解，來實現宏觀信號與微觀交互之間的對應分析，這是智能磨削技術的核心內容。“輸出部分”為磨削系統的產出結果，目的是來對于磨削過程進行定量判斷。
智能磨削技術的目的是通過對于“輸出部分”的分析，判斷客戶主要關注的輸出指標以及相關數值，進而通過對于“宏觀變量”的測量和分析去判斷哪種或哪些“微觀交互作用”能夠影響到該“輸出指標”，并建立相應的定量關系。并進一步得出如何改變“輸入部分”，能夠做到實現相應的“微觀交互作用”，從而形成相應的因果關系。
其中，通過“宏觀變量/測量”來進行“微觀交互作用”的分析，被視為磨削的科學技術，是智能磨削的核心。
